斜铁铸件凝固的特点

斜铁铸件凝固的特点：

      斜铁铸件凝固的特点有：在金属型中成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了 充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还 在型腔表面喷刷隔热涂料。此外，提高浇注温度能 铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁 的下层金属中。采用底注式时，要求金属液有 高的温度，以提高充型能力。但浇注温度也不能太高，温度太高时，会增大铸件的收缩量，降低力学性能。金属型铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。另外，铸件凝固不均匀也是产生裂纹的重要原因。如果能使铸件变形在较高的温度下进行，这时合金的塑性足够大，裂纹将不会产生。所以，确定温度规范时，应尽量使合金由塑性转变到弹性状态的过程中，铸件各部分的温差减到 小，并且尽量减小在合金结晶期间浇注的合金和金属型型壁之间的温度差，就要求铸型温度较高，而浇注温度较低。